力鹰膨胀破裂剂外观总体为浅灰白色粉末，由多种结构无机化合物细微颗粒粉末混合组成。主要性能除了具有国内外同类产品的共性特点外，其独到的性能特点表现为：

1、膨胀力大:最大可达到122兆帕（1220kg/cm²）。

2、反应时间短:最大膨胀力出现最短时间可在2小时内。反应时间还可在2小时至10小时之间调节。

3、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状，需破则破，需留则留。

4、施工简单，易操作:力鹰膨胀破裂剂用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。操作人员培训时间很短。

5、环保无害:使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。

6、安全，易管理:力鹰膨胀破裂剂属建材类产品，产品标准归类于《水泥制品》中，代号为:JC506-2008，为非易燃易爆危险品，可以和普通货物一样购买，运输，使用。不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。

7、保质期长:在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（15℃-30℃）的条件下，一年半内品质无明显变化。

1、不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。

2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。

3、普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，抗滑桩，孔桩的开挖，沟槽沉井的开凿。

4、贵重岩石荒料开采及石料切割。

5、欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。

1、力鹰膨胀破裂剂施工程序

（1）作业面钻孔→（2）膨胀破裂剂加水搅拌→（3）膨胀破裂剂浆体灌孔→（4）作业面开裂→（5）人工或机械清渣→（6）下一个破碎循环。

2、力鹰膨胀破裂剂工艺要求

（1）、作业面钻孔：力鹰膨胀破裂剂的破碎效果除了与力鹰无声膨胀剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工（见表1）。

Ⅰ、破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。

Ⅱ、孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一、消耗药剂量太多，二、容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用34mm-40mm规格的钻头。

Ⅲ、孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=KD（见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。

Ⅳ、钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1-5米为好。不宜过浅。

下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值）  （表1）

破碎系数K值表：（适用于孔径42mm以内，并有至少两个自由面的工况下）  （表2）

破碎对象	岩石			混凝土
	软质岩	中硬岩	硬岩	素混凝土	钢筋含量 0~30㎏/m3	钢筋含量 30~60㎏/m3	钢筋含量 60~100㎏/m3
K值	10-16	8-12	5-10	10-16	10-16	8-10	6-8

        （2）、力鹰膨胀破裂剂加水搅拌

Ⅰ、力鹰膨胀破裂剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为膨胀破裂剂重量的28%-33%（每小袋5kg的膨胀破裂剂用普通清水1.4-1.85kg），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。

Ⅱ、搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加膨胀破裂剂均无效。

Ⅲ、施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速膨胀破裂剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。

Ⅳ、搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。

注：1、加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5kg的膨胀破裂剂粉料，并准确控制水灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。

2、如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。

（3）、力鹰膨胀破裂剂浆体灌孔

Ⅰ、灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。

Ⅱ、灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状破碎剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。

Ⅲ、为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。

Ⅳ、灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。

Ⅴ、施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。

Ⅵ、灌孔后2-3小时内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。

（4）、作业面开裂

Ⅰ、作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2-3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总破碎效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。

Ⅱ、产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

（5）、 人工或机械清渣

被破碎体完全开裂后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，挖掘机挖装铲除，人工清运。

喷孔现象产生的原因主要是由于膨胀破裂剂在发生水化反应时产生大量的水化热，而周围介质散热太慢，当孔腔周围的蓄热状态达到100℃时，浆体中还未水化的水便沸腾，在孔腔中产生蒸汽压，当这一压力超过浆体与孔壁之间的黏结强度时，便会产生浆体喷出现象。

本厂有严格的实验室检验程序，产品均须检验后出厂，极少发生喷孔现象，尤其是在春、秋季；但在高温夏季和冬季施工，仍须注意安全。偶尔发生喷孔是正常的，也是不可预见和不可完全控制的。因此，施工人员在现场操作时须佩戴好防护眼镜（PVC护目镜）。

造成喷孔现象的其它因素还有以下几种：

⒈孔径过大，孔深过浅；

⒉夏季高温时在中午灌孔；

⒊孔腔未经吹洗，孔底积水或杂质过多；

⒋岩石硬度高时设计的孔距、排距过大；

⒌刚钻完孔和刚发生喷孔的钻孔，孔壁温度过高；

⒍搅拌时间过长，浆体发热、冒气仍在灌孔，或灌孔不够密实连贯，有空气夹层等；

通过分析以上因素，可以将喷孔现象的发生降低到最低限度。灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。灌孔后人员即离开作业面，2-3小时内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。现场备好清水和毛巾，万一发生喷孔时，如浆体溅入眼内或皮肤上，立即用清水或1%的硼酸水清洗即可，严重的到医院进行处理（浆体属强碱性）。

使用前须备妥其它物料：清水及盛水桶、舀水瓢(量杯)、拌料盆（桶）、PVC护目镜、乳胶手套、捣棍（平孔塞药用）、漏斗(必要时)、测温仪（温度计）、清洗用水及备用毛巾。

膨胀破裂剂的初次使用可在小面积上多做实验性破碎，制定符合现场的施工工艺，以期达到最佳的破碎效果和最小的材料消耗量。

 1、膨胀破裂剂运输和存放中应防潮，防止粉体变结失效，严禁暴晒。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

2、在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（15℃-30℃）的条件下，两年内品质无明显变化。

3、力鹰膨胀破裂剂内袋采用5公斤/包一个密封塑料袋，4包（20公斤）放入一个纸箱或编织袋。注：如客户需要，一吨（50袋或箱）再打一托盘。